一些圈数所产生的区别：在一个备受瞩目的建设项目中节省时间和劳动力
任何目睹社区内新建筑物建成的人都知道，建设过程可能十分耗时。因此，不难想象在紧迫期限内建造大型高科技制造工厂的复杂性。
以下所述为 nVent 的一个欧洲客户面临的挑战。Midland Steel Reinforcement Supplies 是爱尔兰和英国的一家切割和弯曲钢筋制造商，需要在紧迫时间内助力建设新设施，而且几乎不能出现差错。
可节省劳动力的解决方案
在预浇和预制施工过程中（参见下面的“模块化施工”），工人在受控的工厂环境中建造建筑物的各个部分（钢筋架构或浇筑的整个混凝土部分），通过减少工地问题或恶劣天气延误来提高施工的质量和速度，从而节省大量时间。然而，建成后的预浇和预制建筑部分必须在现场快速、有效地连接起来，并在元件之间提供全负载转移，以确保成品结构的完整性。
Midland Steel 为整个建设项目提供钢筋，包括用于施工现场和预浇设施的松散钢筋和预制架构。Midland Steel 需要确保工人能够快速、轻松、可靠地组装各个预浇和预制部分，并希望 nVent 提供连接解决方案。
通常，当钢筋装配在一起时，工人会通过将钢筋每一端旋转到连接器中来紧固钢筋之间的连接，这类似于紧固螺钉。然而，在预浇和预制施工中，钢筋可能已经固定在重达数吨的结构中；因此，工人需要能够在不旋转钢筋的情况下紧固连接。在这种情况下，可使用 nVent LENTON 定位或 Interlok 耦合器来连接钢筋。
重要连接
为满足该挑战项目的需求，nVent 为 Midland Steel 提供了广泛的标准耦合器、定位耦合器和机械锚栓：nVent LENTON A12N、P13LN、P14LN、D14N 和 D16N 型号耦合器。这些产品都具有以下两个重要的特点：自对准和最少的安装所需弯曲圈数。
标准耦合系统通常需要弯曲 10-12 圈进行安装，nVent LENTON 耦合器则只需要弯曲约 4.5 圈。尽管在单个耦合器上多弯曲几圈可能并不会导致大量额外工作，但 Midland Steel 的客户会在设施作业现场安装超过 30,000 个耦合器连接。总体而言，预制工艺与 nVent LENTON 产品的耦合器技术相结合，帮助 Midland Steel 减少了大约 150,000 圈的额外钢筋和耦合器弯曲操作，并将现场作业时间减少了 80%。
此外，使用 nVent LENTON 锥形螺纹耦合器，有助于防止交叉螺纹（这会导致钢筋和耦合器连接对不齐）。当工人开始旋转钢筋或耦合器以在钢筋之间形成连接时，nVent LENTON 锥形螺纹会自动将钢筋拉入正确的对齐位置，从而使施工过程更快速、更容易，同时大大减少错误。对于像 Midland Steel 这样的大型项目，在连接重达数吨的结构时，易安装性是一个重要优势。
Midland Steel Reinforcement Supplies 总经理 Tony Woods 表示：“利用 nVent 的创新和具体经验，从 A12 到 P 型的 nVent LENTON 耦合器都具有多功能性，使得可通过耦合器设计大多数项目（从预浇柱中的连接到一些极深井式楼板上的连接），节省时间和钢材成本”。
找到可满足客户的耦合器需求的正确解决方案将最终使各方受益。Midland Steel 和现场施工团队能够按计划进行，并且设施将按时投入使用。虽然 nVent LENTON 产品现被固定且隐藏在混凝土中，但它们将继续在新设施的使用寿命期间提供必要的结构连接。
什么是模块化施工？
在传统施工中，工人会在作业现场用松散的钢筋（钢筋）组装架构。However, these reinforcement cages can also be assembledoffsite—a process called prefabrication, or “prefab,” such as the FasterFix solution offered by Midland Steel. 当预制的结构送达后，工人可以立即将其提升到位，从而加快开始浇筑混凝土，并节省原本用于组装架构的时间。
在某些情况下，施工团队会选择“预浇混凝土”。在预浇工序中，工人会在远离作业现场的设施中将混凝土浇注到钢筋架构上，以生成完整的建筑部件，例如柱、梁或墙板。然后，将完成的部件运送到作业现场进行现场安装。工人会使用耦合器将预浇部件锁定在一起，以提供被浇筑到混凝土中的钢筋架构之间的结构连接。
预制和预浇都是模块化施工过程的一部分。由于组装是在受控环境中进行的，模块化施工可以减少浪费、节省时间，并为工人提供更高的安全性。随着技术的改进和公司不断实现效益，全球的模块化施工市场呈上升趋势。
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