ПРИМЕР УСПЕШНОГО ПРОЕКТА

«С помощью nVent HOFFMAN ModCenter 293 мы производим продукт в более короткие сроки и можем нацеливаться и браться за большее количество проектов, чем когда-либо».

Панели управления помогают в работе важнейших систем по всему миру. Панели управления окружают нас в самых разных формах — от панелей управления техническим обслуживанием для городских рабочих до оперативного управления на производстве и панелей для аттракционов в тематических парках и для аэрокосмической отрасли.

Создание панелей управления является сложной задачей, поскольку они в значительной степени адаптируются для различного применения. Панели управления требуют изготовленных на заказ корпусов, в которых размещается электроника и обеспечивается доступ к кнопкам и переключателям, а также электронное оборудование для автоматизации, отвечающее потребностям различных пользователей.

Компания South Coast Controls была основана в 1986 году как небольшой цех по производству панелей, но с тех пор расширилась до предприятия с 52 сотрудниками. Эта семейная компания производит тысячи корпусов в год для своих заказчиков из многих отраслей — от нефтяной до фармацевтической и до развлекательной.

За последние несколько лет бизнес компании South Coast Controls стремительно вырос. По мере роста объема заказов компания обнаружила, что для нарезания резьбы и сверления отверстий в корпусах по индивидуальному заказу ей приходится задействовать трех и более сотрудников. Эта работа — независимо от квалификации работников — является сложной, времязатратной и трудоемкой задачей. Из-за высокой степени точности, необходимой для сверления идеальных отверстий для панелей, даже самые квалифицированные рабочие не могут со стопроцентной точностью выравнивать, определять размеры и резать панели вручную.

Кроме того, по мере роста компании South Coast Controls требовалось больше людей для выполнения технической работы по сборке оборудования автоматизации внутри панелей управления. Изготовление корпусов на заказ, выполняемое сотрудниками вручную, просто было не самым рациональным использованием времени и ресурсов. Было ясно, что такой ручной труд не может обеспечить соответствие растущим требованиям заказчиков компании.

Точность и эффективность

Компании South Coast Controls требовалось решение, которое помогло бы ей удовлетворить требования заказчиков по модификации корпусов, сократить погрешность и максимально повысить эффективность. Сначала компания пыталась решить эту проблему с помощью временных работников и перекрестного обучения сотрудников. Однако это было не столь эффективно и экономически выгодно, как то, к чему стремилась компания South Coast Controls, и в конечном итоге они обратились к автоматизированной резке панелей.

Дистрибьютор nVent HOFFMAN связал компанию South Coast Controls с представителем nVent, который получил от нее информацию о задачах и целях компании и порекомендовал nVent HOFFMAN ModCenter 293.

ModCenter автоматизирует процесс вырезания нестандартных отверстий в корпусах. Компания South Coast Controls решила инвестировать в эту машину из-за ее лучших в своем классе скоростей резки и способности резать быстрее и глубже, чем многие другие машины на рынке.

ModCenter облегчил и ускорил для компании South Coast Controls все этапы процесса изготовления корпусов на заказ. В среднем это позволило сократить время наладки на 75 процентов, а время резки – на 91,5 процента. Компания South Coast Controls также смогла более эффективно использовать время сотрудников. Вместо трех человек, которые режут корпуса вручную, теперь один сотрудник управляет ModCenter, а двое других занимаются другими частями производственного процесса.

Автоматизация части производственного процесса, связанной с резкой панелей, позволила компании South Coast Controls сократить время выполнения заказа в среднем примерно на девять рабочих дней, но компания South Coast Controls добилась не только повышения эффективности — было улучшено и качество.

«Раньше я оценивал наше качество как первоклассное, когда речь шла о модифицированных корпусах, — сказал генеральный директор South Coast Controls Гарри Эллис (Harry Ellis). — Но теперь, когда у нас есть ModCenter, наша предыдущая оценка, вероятно, была чуть выше среднего по сравнению с тем уровнем качества, который мы предлагаем сейчас, и мы делаем это значительно быстрее».

Ранее человеческий фактор был причиной расходования материала впустую в процессе сборки. После внедрения ModCenter компания South Coast Controls разработала инструмент для станка, который намечает места вырезания отверстий на корпусах, чтобы команда могла дважды проверить их расположение перед резкой. Благодаря точности самого станка и этой дополнительной разработке компания практически исключила ошибки при резке корпусов и существенно сократила потери времени и материала.

Возможности для расширения

Помимо того, что ModCenter обеспечил компании South Coast Controls поддержку в ее существующей деятельности, он также открыл для нее возможности для нового бизнеса.

«Временами нам приходилось отказываться от проектов, потому что у нас просто не хватало производственной мощности, чтобы взяться за них, — сказал Эллис. — Теперь с помощью nVent HOFFMAN ModCenter 293 мы производим продукт в более короткие сроки и можем нацеливаться и браться за большее количество проектов, чем когда-либо, что также позволило нам охватить новые рынки».

Расширение своих возможностей по реализации проектов по производству панелей управления помогло компании South Coast Controls выиграть множество новых проектов для различных отраслей, включая медицину, фармацевтику, водоподготовку и очистку сточных вод, производство продуктов питания и напитков, химическую отрасль, развлекательные парки, аэрокосмическую, нефтегазовую отрасль и многие другие. Компания South Coast Controls ожидала, что данная машина окупится в течение двух лет, но она окупилась почти за половину этого срока

South Coast Controls может рассчитывать на ModCenter 293 в решении сложных и опасных задач и получении высококачественных результатов. На вопрос о том, что ждет компанию дальше, Эллис ответил: «Мы надеемся приобрести еще один ModCenter в ближайшем будущем».