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HISTOIRE DE RÉUSSITE DE CLIENTS

Grâce à nVent ModCenter, une entreprise modeste devient un acteur majeur.


 

  

« Avec le nVent HOFFMAN ModCenter 293, nous transformons les produits dans un délai plus court et nous sommes en mesure de cibler et de prendre en charge plus de projets que jamais, ce qui nous a également permis de pénétrer de nouveaux marchés. »


 

 

Les panneaux de commande contribuent au fonctionnement de systèmes essentiels dans le monde entier. Qu'il s'agisse de contrôles de systèmes d'entretien pour les travailleurs urbains, de commandes opérationnels dans l'industrie manufacturière ou de panneaux pour les manèges de parcs à thème et les applications aérospatiales, les panneaux de commande sont partout autour de nous, sous de nombreuses formes.

La construction de panneaux de commande est complexe car ils sont hautement personnalisés pour s'adapter à différentes situations. Les panneaux de commande nécessitent des coffrets découpés sur mesure qui abritent l'électronique et permettent l'accès aux boutons et aux interrupteurs, ainsi que des équipements d'automatisation électronique répondant aux besoins de divers utilisateurs.

South Coast Controls a été créé en 1986 en tant que petit atelier de panneaux, mais s'est depuis développé pour devenir une entreprise de 52 employés. Cette entreprise familiale construit des milliers de coffrets par an pour ses clients dans de nombreux secteurs, du pétrole aux produits pharmaceutiques en passant par le divertissement.

L'activité de South Coast Controls a connu une croissance rapide au cours des dernières années. Au fur et à mesure que le volume de ses commandes augmentait, l'entreprise s'est aperçue qu'elle avait besoin de trois employés ou plus pour tarauder et percer les trous des coffrets personnalisés. Quelle que soit la compétence des travailleurs, cette tâche est difficile, longue et fastidieuse. En raison du haut degré de précision requis pour percer des trous parfaits pour le travail sur les panneaux, même les travailleurs les plus qualifiés ne sont pas absolument précis lorsqu'ils alignent, dimensionnent et découpent les panneaux à la main.

De plus, à mesure que South Coast Controls se développait, elle avait besoin de plus de personnel pour effectuer le travail technique d'assemblage des équipements d'automatisation à l'intérieur des panneaux de commande. La personnalisation manuelle des coffrets par les employés n'était de toute évidence pas la meilleure utilisation du temps et des ressources. Il est devenu clair que ce type de travail manuel ne pouvait pas répondre aux demandes croissantes des clients de l'entreprise.


 

Précision et efficacité

South Coast Controls avait besoin d'une solution pour l'aider à répondre aux demandes des clients en matière de modification des coffrets, à réduire la marge d'erreur et à maximiser l'efficacité. Dans un premier temps, l'entreprise a tenté de résoudre le problème en recourant à des travailleurs temporaires et à la formation croisée des employés. Cependant, cette méthode n'était pas aussi efficace ou rentable que ce que souhaitait South Coast Controls, et l’entreprise s’est finalement tournée vers la découpe automatique de panneaux.

Un distributeur nVent HOFFMAN a mis South Coast Controls en contact avec un représentant nVent qui a écouté les défis et les objectifs de l'entreprise, et il a recommandé le ModCenter 293 nVent HOFFMAN.

Le ModCenter automatise le processus de découpe de trous personnalisés dans les coffrets. South Coast Controls a décidé d'investir dans cette machine pour sa vitesse de coupe, la meilleure de sa catégorie, et sa capacité à couper plus vite et plus profondément que beaucoup d'autres machines sur le marché.

Le ModCenter a rendu chaque étape du processus de personnalisation des coffrets plus facile et plus rapide pour South Coast Controls. Il a, en moyenne, réduit le temps de préparation de 75 % et le temps de coupe de 91,5 %. South Coast Controls a également pu faire un meilleur usage du temps des employés. Au lieu que trois personnes découpent les coffrets à la main, un employé dirige désormais le ModCenter tandis que les deux autres prennent en charge d'autres parties du processus de production.

L'automatisation de la partie du processus de production consacrée à la découpe des panneaux a permis à South Coast Controls de réduire les délais d'environ neuf jours ouvrables en moyenne, mais South Coast Controls n'a pas seulement gagné en efficacité : la qualité s'est également améliorée.

« J'avais l'habitude de donner un A à notre qualité lorsqu'il s'agissait de coffrets modifiés », a déclaré Harry Ellis, PDG de South Coast Controls. « Mais maintenant que nous avons le ModCenter, notre ancienne note était probablement un B- par rapport au niveau de qualité que nous offrons désormais, et nous le faisons exponentiellement plus rapidement. »

Auparavant, l'erreur humaine créait des déchets dans le processus d'assemblage. Après avoir adopté le ModCenter, South Coast Controls a conçu un outil pour la machine qui dessine l'emplacement des trous à découper sur les coffrets, afin que l'équipe puisse revérifier l'emplacement avant de procéder aux découpes. Grâce à la précision de la machine elle-même et à cette étape supplémentaire, l'entreprise a pratiquement éliminé les erreurs dans la découpe des coffrets, et a considérablement réduit les pertes de temps et de matériaux.

 

Possibilités d'expansion

En plus de les aider à renforcer leurs activités existantes, le ModCenter a ouvert de nouvelles voies pour South Coast Controls.

« Parfois, nous devions refuser des projets parce que nous n'avions tout simplement pas la capacité de les assumer », a déclaré M. Ellis. « Maintenant, avec le nVent HOFFMAN ModCenter 293, nous transformons les produits dans un délai plus court et nous sommes en mesure de cibler et de prendre en charge plus de projets que jamais, ce qui nous a également permis de pénétrer de nouveaux marchés. »

La capacité accrue à prendre en charge des projets de panneaux de contrôle a permis à South Coast Controls de remporter de nombreux nouveaux projets pour diverses industries, notamment dans le domaine médical, pharmaceutique, du traitement de l'eau et des eaux usées, de l'alimentation et des boissons, de la chimie, du divertissement dans les parcs à thème, de l'aérospatiale, du pétrole et du gaz, etc. South Coast Controls s'attendait à ce que la machine soit rentabilisée en deux ans, mais elle l'a fait en près de la moitié de cette durée.

South Coast Controls peut compter sur le ModCenter 293 pour assumer des tâches difficiles et dangereuses et produire des résultats de haute qualité. Lorsqu'on lui demande ce que sera la prochaine étape pour l'entreprise, Ellis répond : « Nous espérons acheter un autre ModCenter dans un avenir proche ».

Ressources


 

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