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KUNDENERFOLGSGESCHICHTE

Mit dem nVent ModCenter wird ein kleines Unternehmen zu einem wichtigen Akteur


 

  

„Dank des nVent HOFFMAN ModCenter 293 können wir Produkte in kürzerer Zeit liefern und mehr Projekte als je zuvor in Betracht ziehen und übernehmen.“


 

 

Schalttafeln unterstützen den Betrieb von wichtigen Systemen auf der ganzen Welt. Sie kommen in einer Vielzahl von Bereichen zum Einsatz: von der Regelung von Instandhaltungssystemen für städtische Angestellte über Betriebsregler in der Fertigung bis hin zu Schalttafeln für Fahrgeschäfte in Freizeitparks sowie in der Luft- und Raumfahrt.

Der Bau von Schalttafeln ist komplex, da diese an den jeweiligen Anwendungsfall angepasst werden müssen und maßgeschneiderte Gehäuse erfordern. Darin muss die Elektronik untergebracht werden und Benutzer müssen Zugang zu Tasten und Schaltern sowie zu elektronischen Automatisierungsgeräten haben, die den Anforderungen einer Vielzahl von Benutzern entsprechen.

South Coast Controls wurde 1986 als kleine Schalttafelwerkstatt gegründet und hat sich inzwischen zu einem Unternehmen mit 52 Mitarbeitern entwickelt. Das Familienunternehmen baut jährlich Tausende von Schaltschränken für seine Kunden aus zahlreichen Branchen – von der Erdöl- über die Pharma- bis hin zur Unterhaltungsindustrie.

South Coast Controls hat sein Geschäft in den letzten Jahren stark ausgebaut. Als das Auftragsvolumen zunahm, stellte das Unternehmen fest: Es sind drei oder mehr Mitarbeiter erforderlich, um Löcher in kundenspezifische Gehäuse zu bohren. Dies ist ein schwieriger, langwieriger und zeitaufwändiger Prozess – unabhängig davon, wie erfahren die Mitarbeiter sind. Das Bohren perfekter Löcher für Schalttafeln erfordert ein hohes Maß an Präzision. Deshalb können selbst die qualifiziertesten Mitarbeiter nicht gewährleisten, dass die Ausrichtung, Größe und der händische Zuschnitt von Schalttafeln 100 % genau sind.

Mit dem Wachstum von South Coast Controls benötigte das Unternehmen außerdem mehr Mitarbeiter für die technische Montage der Automatisierungsgeräte in den Schalttafeln. Die Gehäuse manuell durch Mitarbeiter anzupassen, war nicht der beste Einsatz von Zeit und Ressourcen. Dieser manuelle Prozess konnte nicht mit den steigenden Kundenanforderungen des Unternehmens mithalten.


 

Präzise und effizient

South Coast Controls benötigte eine Lösung, um die Anforderungen der Kunden in Bezug auf die Änderung von Schaltschränken zu erfüllen, die Fehlermarge zu verringern und die Effizienz zu maximieren. Zunächst versuchte das Unternehmen, das Problem mit Zeitarbeitskräften und durch die Umschulung von Mitarbeitern zu lösen. Das war South Coast Controls jedoch nicht effizient und kostengünstig genug und das Unternehmen zog den automatischen Plattenzuschnitt in Betracht.

Ein nVent HOFFMAN Händler brachte South Coast Controls mit einem Vertreter von nVent in Kontakt, der sich die Herausforderungen und Ziele des Unternehmens anhörte und das nVent HOFFMAN ModCenter 293 empfahl.

Das ModCenter automatisiert den Prozess des Bohrens von kundenspezifischen Löchern in Gehäusen. South Coast Controls beschloss, in die Maschine zu investieren: Sie bietet branchenführende Schnittgeschwindigkeiten und schneidet schneller und tiefer als viele andere Maschinen auf dem Markt.

Das ModCenter hat den gesamten Prozess der Schrankanpassung für South Coast Controls vereinfacht und beschleunigt. Im Durchschnitt konnte die Zeit für die Einrichtung um 75 Prozent und die Zeit fürs Schneiden um 91,5 Prozent reduziert werden. South Coast Controls konnte auch die Zeit der Mitarbeiter besser nutzen. Anstatt dass drei Mitarbeiter die Gehäuse von Hand zuschneiden, bedient nun ein Mitarbeiter das ModCenter. Die beiden anderen unterstützen währenddessen andere Teile des Produktionsprozesses.

Durch die Automatisierung des Plattenzuschnitts im Produktionsprozess konnte South Coast Controls die Durchlaufzeiten um durchschnittlich neun Arbeitstage verkürzen. Das Unternehmen hat jedoch nicht nur seine Effizienz gesteigert, sondern auch die Qualität verbessert.

„Früher habe ich unsere Qualität bei modifizierten Schaltschränken mit der Note A- bewertet“, sagt Harry Ellis, CEO von South Coast Controls. „Im Vergleich zu dem Qualitätsniveau, das wir jetzt dank des ModCenter erreicht haben, würde ich unsere frühere Bewertung eher auf ein niedriges B herabsetzen. Und unser Prozess ist jetzt exponentiell schneller.“

Zuvor führten menschliche Fehler zu Verschwendungen im Montageprozess. Nach der Einführung des ModCenters hat South Coast Controls ein Werkzeug für die Maschine entwickelt, das anzeigt, wo die Löcher in die Schaltschränke geschnitten werden sollen. So kann das Team die Platzierung vor dem Schneiden noch einmal überprüfen. Durch die Genauigkeit der Maschine selbst und diesen zusätzlichen Schritt konnte das Unternehmen Fehler beim Schneiden von Gehäusen nahezu ausschließen und die Zeit- und Materialverschwendungen drastisch reduzieren.

 

Expansionsmöglichkeiten

Das ModCenter hat South Coast Controls nicht nur geholfen, den bestehenden Betrieb zu stärken, sondern auch neue Geschäftsmöglichkeiten eröffnet.

„Oft mussten wir Projekte ablehnen, da wir keine ausreichenden Kapazitäten dafür hatten“, so Ellis. „Mit dem nVent HOFFMAN ModCenter 293 können wir Produkte in kürzerer Zeit liefern und mehr Projekte als je zuvor annehmen. Dies ermöglicht es uns, neue Märkte zu erschließen.“

Dadurch, dass South Coast Controls mehr Schalttafelprojekte annehmen konnte, hat das Unternehmen zahlreiche Projekte über unterschiedliche Branchen hinweg gewonnen: im medizinischen Bereich, in der Pharmaindustrie, in der Abwasseraufbereitung, in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie, in der Chemieindustrie, in Freizeitparks, in Luft- und Raumfahrt, im Bereich Öl und Gas und in vielen anderen Branchen. South Coast Controls rechnete damit, dass sich die Maschine innerhalb von zwei Jahren amortisieren würde, aber das hat sie in fast der Hälfte dieser Zeit erreicht.

South Coast Controls nutzt das ModCenter 293 zur Bewältigung komplexer und gefährlicher Aufgaben und erzielt dabei hochwertige Ergebnisse. Auf die Frage, wie es mit dem Unternehmen weitergeht, sagte Ellis: „Wir hoffen, dass wir in naher Zukunft ein weiteres ModCenter kaufen können.“

Ressourcen


 

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